怎樣選擇不同設備的潤滑油?根據用途，設備潤滑油可分為普通工業(yè)潤滑油、特種油及專(zhuān)用油。

　　普通工業(yè)潤滑油用于沒(méi)有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。

　　如機床傳動(dòng)機械，紡織機械，建筑-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業(yè)部門(mén)的設備。

　　普通工業(yè)潤滑油通常不含添加劑，除潤滑能力外，對普通工業(yè)潤滑油沒(méi)有特殊要求，而潤滑能力主要取決于粘度及抗老化性能，后者與原料質(zhì)量及制過(guò)程有關(guān)。

　　特種潤滑油用于潤滑單獨部件(某些部位、機件、機具)。專(zhuān)用潤滑油用于潤滑工業(yè)機具，金屬加工機床及其它專(zhuān)用設備。

　　如高速機械(磨床主軸和軸承)、工業(yè)設備液壓系統、齒輪傳動(dòng)裝置、金屬切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。

　　此外還有電絕緣油、汽缸油、真空用油及鉆機用油(包括風(fēng)動(dòng)鉆孔機)等。下面程誠小編來(lái)帶您了解工業(yè)設備對潤滑油的幾種要求。

　　高速機械用油如帶有滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的高轉速機床主軸，主軸轉速愈高，要求油的粘度愈低，負荷低時(shí)高轉速主軸處于流體動(dòng)力潤滑可能出現邊界摩擦。

　　此時(shí)為了降低摩擦與磨損，可以用表面活活性劑類(lèi)型的減摩劑和抗磨添加劑。最好不用具有化學(xué)活性的添加劑，因為有可能增加腐蝕性磨損。

　　潤滑油檢測

　　1、液壓油：用于工業(yè)中的液壓油可分為五組

　　(1)不含添加劑的礦油性質(zhì)接近于普通工業(yè)潤滑油。如用液壓千斤頂的潤滑油。

　　(2)含抗腐蝕及抗氧劑的潤滑油該油同時(shí)含有抗泡劑，用途較廣，但公限于液力傳動(dòng)。對抗磨性能要求不高。

　　(3)含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油廣泛用業(yè)設備液壓系統。

　　(4)具有優(yōu)良粘溫性能的液壓油糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外，還加有增粘劑，用于程控精密機床液壓系統。

　　(5)用于是液壓系統和機訂導軌的潤滑油其組成與第三組相似，另加入能穩定摩擦性能的摩擦添加劑。

　　用于金屬切削機床自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及其它一些高壓設備的液壓系統，也可作為液壓系統和導軌通用油。

　　液壓油最重要的性能要求是：良好的潤滑能力及粘溫特性，與密封材料的相容性，高導熱性及低密度，抗氧、低蒸發(fā)、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

　　2、齒轉傳動(dòng)用油

　　工業(yè)上應用的齒輪傳動(dòng)可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。

　　前者為賀柱及圓椎形齒輪傳動(dòng)，其共軛齒輪對的節圓在轉動(dòng)時(shí)互相滾壓而無(wú)滑動(dòng)，其接觸端點(diǎn)不產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦。

　　屬于齒輪螺旋式傳動(dòng)的有蝸桿、螺旋傘齒輪及雙曲線(xiàn)齒輪傳動(dòng)。

　　這些傳動(dòng)齒傳對的節圓不僅僅互相滾動(dòng)壓，而且互相滾動(dòng)，從而產(chǎn)生復雜的螺線(xiàn)工業(yè)齒輪偉動(dòng)的工作條件差異很大，采用各種加劑或不加劑潤滑油，粘度從12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。

　　螺旋傘齒輪與雙曲線(xiàn)齒輪傳動(dòng)需采用含抗擦傷劑的潤滑油。

　　對于蝸輪蝸桿，主要采用含抗摩擦劑的高粘度潤滑油;圓柱形與錐形齒輪傳動(dòng)，根據負荷及輪齒的滑動(dòng)速度采用加抗磨劑或不加劑的潤滑油。

　　在單位負荷大致低于下列極限值時(shí)，可以允許使用有加劑的潤滑油：淬火硬齒輪——8108N/m2以下;未淬火齒輪——108N/m2以下。

　　在單位負荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤滑油。更高負荷的機件則要求使用加抗磨和抗氧性。

　　對于具體的齒輪傳油來(lái)說(shuō)，在選擇基礎油加劑相互作用時(shí)，決定性的因素是接觸部位的負荷，運動(dòng)速度和溫度。

　　后者(接觸溫度)決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。

　　在油箱溫度條件下，添加劑不應與齒輪的工作表面相互作用(不發(fā)生腐獨)，而在接觸溫度下必需發(fā)生反應。蝸輪蝸桿傳動(dòng)油應具有較高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物動(dòng)物油脂肪酸即可改善這一性能。

　　3、金屬切削機床

　　金屬切削機床導軌油、制動(dòng)器及離合用油防止支座、工作臺、橫梁、某些類(lèi)型的沖床離合器以及其它裝置低速移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行，同時(shí)還可用做液力傳動(dòng)油或齒輪傳動(dòng)油。

　　4、汽輪機油(透平油)

　　汽輪機油的主要作用是潤滑和冷卻各種輪機組(蒸汽、液力及燃氣透平、渦輪泵、渦輪壓縮機，渦輪排風(fēng)機、發(fā)電機)的軸承。

　　應保證能長(cháng)期使用。各種汽輪機油共同的主要性能要求是，在60-100oC以及更高溫度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防護性和低起泡性，以及低的閃點(diǎn)下降不應超過(guò)10oC，油品應保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物應為中性。發(fā)物化指標變化超過(guò)規定所允許的范圍，必需換用新油或進(jìn)行再生。

　　5、壓縮機油用于潤滑壓縮機零件(汽車(chē)、閥門(mén))，并用做壓縮室的密封介質(zhì)

　　在壓縮機汽缸內油品應形成穩定的油膜，并密封摩擦表面間的空隙(汽缸活塞環(huán))，同時(shí)具有足夠的流動(dòng)性，以防產(chǎn)生干摩擦太竄氣。

　　此外，經(jīng)不必須具有良好的熱穩定性及化學(xué)穩定性。壓縮機油可分成兩類(lèi)：一類(lèi)是活塞、旋轉式壓縮機油，另一類(lèi)是制冷壓縮機油。

　　活塞式、旋轉式壓縮機油在較高溫度下使用。對于多數壓縮機，空氣或氣體經(jīng)各段壓縮后的溫度通常有超過(guò)170-180oC，但是也有熱強度較高的活塞式壓縮機出口溫度超過(guò)220oC。

　　以上關(guān)于怎樣選擇不同設備的潤滑油內容就分享到這里了，為了保證壓縮機安全運轉、延長(cháng)換油期、保持氣壓系統干凈，降低摩擦及傳動(dòng)能耗，活塞式及旋轉式壓縮機油應具有良好的熱穩定性，防止積炭生成，還要有良好的抗腐蝕、抗乳化及抗泡性。